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大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂生產(chǎn)廠家
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂生產(chǎn)廠家 　　離子交換樹脂檢測之前要清洗和轉(zhuǎn)型，陽樹脂轉(zhuǎn)為鈉型，陰樹脂轉(zhuǎn)為氯型，以便于在統(tǒng)一的基礎(chǔ)上分析比較，檢測的項(xiàng)目有：　　1、離子交換樹脂的全交換容量。全交換容量是樹脂重要標(biāo)志，交換容量愈大，同體積的樹脂能吸附的離子愈多，周期制水量愈大，相應(yīng)的酸、堿耗量也就低，檢測全交換容量也為了便于選擇樹脂?！　?、離子交換樹脂的工作交換容量。工作交換容量是樹脂交換能力的重要技術(shù)指標(biāo)。是指動態(tài)工作狀態(tài)下的交換容量，工作交換能力的重要技術(shù)指標(biāo)。是指動態(tài)工作狀態(tài)下的交換容量，工作交換容量的大小與進(jìn)水離子濃度、終點(diǎn)控制、樹脂層高、交換速度等有關(guān)。因此，工作交換容量的測定具有重要的實(shí)用價值?！　?、離子交換樹脂的機(jī)械強(qiáng)度。樹脂在使用過程中相互摩擦，以及每一運(yùn)行周期樹脂的膨脹與收縮和表面承受壓力，會使樹脂破裂、粉碎，所以樹脂機(jī)械強(qiáng)度的檢測，關(guān)系樹脂的使用壽命。　　4、離子交換樹脂的密度檢測。檢測樹脂的視密度用來計(jì)算離子交換塔所需濕樹脂的用量。濕視密度一般為0.6-0.85g/mL;檢測樹脂的濕真密度是便于確定反沖洗強(qiáng)度大小，并且與混合床樹脂分層有很大關(guān)系。濕真密度一般為1.04-1.30g/mL左右。　　5、離子交換樹脂所含的水分。因?yàn)闃渲宦?lián)網(wǎng)孔內(nèi)都有一定的水分，與樹脂交聯(lián)度及孔隙率有關(guān)，交聯(lián)度越小，孔隙率則越大，因此，檢測樹脂水分計(jì)算出含水率，可以間接反映出樹脂交聯(lián)度的大小。一般樹脂含水率約50%左右。　　6、離子交換樹脂的顆粒度。顆粒大小對樹脂交換能力、樹脂層中水流分布的均勻程度、水通過樹脂層的壓力降以及交換與反洗操作等都有很大影響。樹脂的顆粒度越小，其交換速度越大，水力損失也大，進(jìn)、出水壓差也越大。因此，顆粒度與運(yùn)行操作有很大的關(guān)系。　　7、離子交換樹脂的中性鹽分解容量。檢測樹脂中性鹽的分解容量主要是測定樹脂中的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿基團(tuán)的組成。因?yàn)闃渲粨Q基團(tuán)的組成不同，使水中離子交換和吸附強(qiáng)度也不相同。另外，檢測中性鹽的分解也是測定樹脂交換基團(tuán)的離解能力。離解能力強(qiáng)的，離子交換速度快，否則，就慢。檢測樹脂中性鹽分解容量對選用樹脂很重要?！　?、離子交換樹脂中灰分及鐵含量?；曳趾丸F會沉積在樹脂表面，堵塞孔隙，不易洗脫，長期累積會影響樹脂交換能力和使用壽命。因此，需要及時檢測，采取措施?！　?、離子交換樹脂的耗氧量。耗氧量主要是反映樹脂受有機(jī)物污染的程度。樹脂受有機(jī)物污染之后，清洗水耗量劇增，工作交換容量降低，出水水質(zhì)差。檢測樹脂耗氧量，以判斷樹脂被污染的程度，及時采取有效措施。

各類離子交換樹脂的再生方法
再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。
1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀堿溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。
2、鈉型強(qiáng)酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強(qiáng)酸性樹脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
3、氯型強(qiáng)堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強(qiáng)堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
4、一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。