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電鍍廢水提金樹脂的污染原因與復(fù)蘇處理方法適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附電鍍廢水提金樹脂的污染原因與復(fù)蘇處理方法離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，交換能力大等優(yōu)點，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應(yīng)用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機(jī)物等)的污染，就會發(fā)生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象較為常見。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒"。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的污染原因分析

　　造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面：

　?、偎词呛F量高的地下水或被鐵污染的地表水。

　　②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物。

　　③再生劑中含有鐵雜質(zhì)。

　　④水中含有大分子有機(jī)物。陽樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復(fù)蘇處理方法

　　由于鐵“中毒"樹脂經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換能力，所以樹脂發(fā)生鐵“中毒"后，應(yīng)及時正確處理，否則會增加樹脂破損的可能性，導(dǎo)致樹脂報廢。鐵“中毒"樹脂的復(fù)蘇方法主要有以下三種，現(xiàn)比較如下：離子交換樹脂的鹽酸復(fù)蘇法。

離子交換樹脂

　　機(jī)理：強(qiáng)酸性樹脂對陽離子的選擇順序為：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在鐵“中毒"樹脂中加入10的鹽酸后，鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+，同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換，使樹脂逐步轉(zhuǎn)成氫型，投入運行前再轉(zhuǎn)化成鈉型。此法簡單易行。但在實際應(yīng)用中，要想充分復(fù)蘇鐵“中毒"樹脂，必須將鹽酸的濃度加大到10以上，這樣既增加了處理費用，也易損壞交換器的防腐層。